模具制造
模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確卡涮、表面光潔守犯；結(jié)構(gòu)合理较雕、生產(chǎn)效率高辨嗽、易于自動化；制造容易魏铅、壽命高昌犹、成本低；設(shè)計符合工藝需要览芳，經(jīng)濟(jì)合理斜姥。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性沧竟、卸料機(jī)構(gòu)铸敏、定位方法、間隙大小等因素悟泵。模具上的易損件應(yīng)容易更換杈笔。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)糕非、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)蒙具、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率进登、減少流道澆注損失勒蜀，可采用多型腔模具津咒，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率雁碘、高精度哩拔、高壽命的模具。
沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模啥拘，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模影焙，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中血肯，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單襟笋、制造快、成本低的簡易模具深吠，如組合沖模增厢、薄板沖模屎唠、聚氨酯橡膠模桑孩、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模框冀、超塑性合金模等流椒。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行至優(yōu)化設(shè)計明也。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向宣虾。
模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模温数。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合绣硝，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模撑刺、壓鑄模鹉胖、粉末冶金模、塑料模够傍、橡膠模等都屬于型腔模甫菠，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長冕屯、寬寂诱、高3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜蒿庙，制造困難搓陈。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)砖蕾，制造要求嚴(yán)格北捣、精確沛摩，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。
平面沖裁木缯可用電火花加工初成形帽遏，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度昏锨。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床祷鼎，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床度坞，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削映僚。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距点骑。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模酣难。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工黑滴。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置憨募，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率袁辈。
