模具的構(gòu)造設(shè)計
連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板本缠、壓料板者疤、凹模板等等，其構(gòu)造設(shè)計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量阶女、模具之加工設(shè)備與加工方法缓捂、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：（1）整塊式刷允，（2）軛式割捅，（3）鑲?cè)胧健?br />
1．整塊式
整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的璧榄。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具特漩，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工骨杂。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之拾稳。
2．軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求腊脱，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之访得。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之陕凹，加工精度良好等左启。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設(shè)計注意事項如下：
（1）軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式贸薇，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化技腻。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓鸡犯，必須具有足夠的剛性仓筷。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工葫柴，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工聂弓，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應(yīng)同時考慮其內(nèi)部之形狀舍辐，基準(zhǔn)面必須明確化拔若。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀茬燃。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時驳楞，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計成可調(diào)整方式兵罢。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造献烦，由于沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜滓窍。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因巩那，因此必須有充分的對策吏夯。
（6）軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定拢操，B.以鍵固定锦亦，C.以揳形鍵固定舶替，D.以肩部固定令境，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。
3．鑲?cè)胧?br />
模板中加工圓形或方形之凹部顾瞪，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中舔庶，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少陈醒、剛性高惕橙，分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工钉跷、加工精度由工作機械決定告岸、末尾調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流册榔，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機指模。
連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求瘤薪，乃設(shè)計空站枝玩。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機揽仔、治具鏜床覆厦、治具磨床、線割放電加工機等琅戏。嵌入孔穴之加工基準(zhǔn)们袜，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工择常。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度册血、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等撤奸。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定吠昭，B.以肩部固定，C.以趾塊固定胧瓜，D.其上部以板件壓緊矢棚。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合郑什，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法蒲肋。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)蘑拯。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策兜粘，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部申窘，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C·嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴孔轴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲剃法，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤路鹰，應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工贷洲。
